1立方米VOC釋放量氣候艙試驗流程科普
1立方米VOC釋放量氣候艙試驗流程：
1、環(huán)境測試艙在試驗前應(yīng)進(jìn)行清潔并使其符合規(guī)定。由于測試結(jié)果取決于所使用的儀器，因此不可能給出環(huán)境測試艙的普遍參數(shù)。環(huán)境測試艙結(jié)構(gòu)和環(huán)境測試艙技術(shù)參數(shù)已被證明對測試室內(nèi)用墻面涂料中揮發(fā)性有機化合物(VOC)釋放量是合適的。
2. 將按規(guī)定清洗后的環(huán)境測試艙艙門關(guān)閉,通人凈化后的空氣并開啟運行，以關(guān)閉艙門時刻為0時刻計,試驗時間為24 h士1 h,測定關(guān)閉艙門24 h后艙內(nèi)本底濃度。按規(guī)定采集兩次本底空白,并的測試條件進(jìn)行測試。兩次測試結(jié)果相對偏差應(yīng)小于20%,取平均值后的結(jié)果應(yīng)符合要求。
3. 將按規(guī)定制備的試件涂層面水平向上放置在艙體的居中位置,使空氣氣流均勻地從試件表面通過。應(yīng)避免試樣流落艙體表面，試件的放置應(yīng)在30 s內(nèi)完成。試件放置完畢后迅速關(guān)閉艙門,開始試驗。
4. 氣候箱采樣時間：以關(guān)閉艙門時刻為0時刻計,采樣時間由供需雙方商定。
型號 | KLT-V1000 | KLT-V1000 | |||
標(biāo)稱內(nèi)容積（升） | 1000(1±2%) | ||||
內(nèi)部尺寸 （mm） | W | 850 | |||
D | 1080 | ||||
H | 1100 | ||||
外部尺寸 （mm） | W | 1530 | |||
D | 1285 | ||||
H | 1572 | ||||
性 能 | 溫度范圍 | 15～40 ℃ | 15～250℃ | ||
濕度范圍 | 30～80 % RH | 5～80 % RH | |||
溫度偏差 | ≤ ±0.5℃ | ≤ ±0.5 ℃（工作溫度時） | |||
濕度偏差 | ≤ ± 2% RH | ≤ ± 2% RH（工作溫度時） | |||
溫度均勻度 | ≤±0.8 ℃ | ≤±0.8 ℃（工作溫度時） | |||
濕度均勻度 | ≤ ±2 % RH | ≤ ±2 % RH（工作溫度時） | |||
溫度波動度 | ≤ ±0.5℃ | ≤ ±0.5 ℃（工作溫度時） | |||
濕度波動度 | ≤ ± 2% RH | ≤ ± 2% RH（工作溫度時） | |||
換氣率 | 0-2.5次/小時 | ||||
密封性 | 艙內(nèi)空氣泄漏率＜5%*供氣率或加壓1kpa過壓，氣體泄漏率少于0.5%艙容 | ||||
中心風(fēng)速 | 0.1-1.0m/s（連續(xù)可調(diào)） | ||||
相對正壓 | 10±5pa | ||||
加標(biāo)回收率 | ＞80% | ||||
本底值mg/m3 | 甲醛：≤0.006; 單項VOC：≤0.002; TVOC：≤0.02 | ||||
溫度控制方法 | 空氣夾套法（冷熱對抗平衡法） | ||||
濕度控制方法 | 干氣、濕氣比例雙向調(diào)節(jié)法 | ||||
材料 | 外殼 | Q235A冷軋鋼板1.5mm，表面靜電噴涂、白色 | |||
內(nèi)箱 | SUS304鏡面不銹鋼1.5mm（8k鏡面） | ||||
絕熱 | 高密度聚氨酯發(fā)泡+XPS | 礦物纖維 | |||
密封 | 硅膠（食品級）、聚四氟乙烯 | ||||
操作控制 | 顯示器 | 7英寸彩色觸摸屏，分辨率800x480，遠(yuǎn)程控制（可選） | |||
自動記錄項目 | 溫度、濕度、壓力（可選）、流量（可選）、運行時間、故障記錄 | ||||
控制方式 | 溫控：比例、積分、微分（P.I.D）；系統(tǒng)控制：PLC+HMI | ||||
分辨率 | 溫度：0.1 ℃;濕度:0.1% RH | ||||
通訊接口 | 1個USB-A，一個USB-B，1個RS232，1個RS485,1個RJ-45（可選） | ||||
粗存、記錄功能 | 內(nèi)存，U盤，SD卡 | ||||
補水水質(zhì)、周期 | 蒸餾水；＞30天（連續(xù)運行） | ||||
電源 | AC380（1±10%）V （50±0.5）Hz 三相四線+保護(hù)接地 | ||||
裝機容量（Kw） | 3.0 | 7.0 | |||
重量（Kg） | 350 | 380 | |||
噪音（dB） | ≤ 65dB | ||||
系統(tǒng)保護(hù) | 制冷系統(tǒng)高低壓保護(hù)、過流保護(hù)；超溫保護(hù)；電機過流保護(hù)；缺水保護(hù)；電源欠相、相序保護(hù)等等。 | ||||
